奧薩園區研發生產園區綜合環境監控系統項目案例

 

1. 項目背景

為提升園區的生產安全水平、保障精密制造車間的恒穩環境、實現運維管理的智能化與集中化，針對園區內三個核心生產車間，建設一套覆蓋全面、預警及時、管理高效的綜合環境監控系統。該系統旨在實現對生產環境、動力基礎設施和安全狀態的實時感知與智能控制，為園區的安全生產與高效運營保駕護航。

 

2. 項目概況

3. 

監控范圍： 園區內的 3個核心生產車間。

 

系統架構： 采用“車間分布式采集 + 園區集中式管理”的兩層架構。

 

核心目標： 構建一個 統一平臺、數據驅動、安全可控、節能降耗 的智慧環境監控體系，實現對生產車間動力、環境、安防因素的“一站式”管理。

 

3. 系統設計與部署

3.1 監控中心（園區級）

 

配置： 1套環境監控主機（高性能工業服務器）及 “園區智慧環境監控平臺”軟件。

 

位置： 園區總部調度中心或運維值班室。

 

功能： 作為系統的指揮中樞，負責匯聚、存儲、分析來自所有車間數據，進行全局展示、統一告警和集中管理。

 

3.2 車間采集層（現場層）

 

配置： 5套數據采集箱。

 

部署： 根據車間面積和設備分布，在3個車間內合理部署5套采集箱，確保所有傳感器信號能穩定接入。

 

功能： 負責就近接入本區域的各類傳感器和數據，進行協議轉換和本地預處理，并通過車間工業以太網上傳至中心主機。

 

3.3 監控點位詳情（按子系統劃分）

 

動力配電監控子系統：

 

監控對象： 28套配電柜。

 

監控內容： 主要斷路器的開關狀態、電壓、電流、功率等參數，預防過載和斷電風險。

 

價值： 實現對生產設備供電鏈路的全景可視化管理，保障生產動力源的穩定。

 

環境監控子系統：

 

溫濕度監控： 80個溫濕度傳感器，密集部署于生產線、倉儲區、設備間等關鍵位置。

 

價值： 確保精密加工、產品組裝等環節對環境溫濕度的苛刻要求，防止因環境波動導致產品良率下降。

 

精密空調監控： 10臺精密空調/工業空調，監控其運行狀態、設定參數、告警信息，并支持遠程啟停與優化控制。

 

價值： 保障車間恒溫恒濕環境，同時通過精確控制實現節能降耗。

 

安全預警子系統：

 

可燃氣體監測： 6個甲烷傳感器，部署在涉及天然氣使用、或有甲烷泄漏風險的工藝區域（如鍋爐房、涂裝線）。

 

價值： 實現可燃氣體泄漏的早期預警，是工業安全生產的生命線，預防爆炸與火災事故。

 

消防煙霧監測： 35個煙感探測器，覆蓋車間的頂棚、設備上方、電氣柜周邊。

 

價值： 火災早期探測，為應急處置爭取寶貴時間。

 

漏水監測： 5套定位式漏水檢測系統，部署在空調冷凝水排水管、水管閥門、窗戶周邊等潛在水源附近。

 

價值： 防止漏水浸泡昂貴的生產設備與原材料，減少非計劃停產損失。

 

4. 系統核心功能

多車間“一張圖”管理： 在中心大屏上，可總覽園區全局，也可一鍵下鉆到任一車間的細節視圖，所有監控數據與設備狀態一目了然。

 

智能分級告警：

 

對甲烷泄漏、煙霧報警等最高級別報警，采用聲光、短信、電話等多重方式，確保第一時間響應。

 

支持告警過濾、確認、閉環管理，所有記錄可追溯。

 

智能聯動控制：

 

甲烷報警聯動： 檢測到甲烷濃度超標，立即聯動啟動本區域強制排風機、關閉燃氣閥門、聲光報警，并推送信息至安全負責人。

 

空調聯動溫濕度： 根據溫濕度傳感器數據，自動調節精密空調的運行參數，實現精準控溫與節能。

 

消防報警聯動視頻： 任一煙感報警，立即聯動附近視頻畫面彈出，輔助確認火情。

 

能效管理與數據分析：

 

結合配電監控與空調監控數據，分析各車間能耗，生成能效報表。

 

提供設備運行時長、啟停次數、溫濕度變化趨勢等報告，為預防性維護和工藝優化提供數據支持。

 

嚴格的權限管理： 根據不同車間、不同職責（如安全員、設備管理員、系統管理員）設置操作權限，保障系統與數據安全。

 

5. 項目成果與價值

本項目實施后，為園區帶來了全方位的提升：

 

安全生產水平質變： 建立了覆蓋可燃氣體、消防、電氣的“三位一體”安全防護網，重大安全風險可知、可控，實現了從被動處置到主動預防的轉變。

 

生產環境高可靠性保障： 確保了車間內恒穩的環境條件，直接提升了產品生產的一致性與良品率。

 

運維效率大幅提升： 將3個車間的分散管理變為中心集中監控，減少了巡檢人力，故障發現與處理效率提升超過60%。

 

管理決策科學化： 基于大數據分析，對設備生命周期、能耗成本、環境趨勢進行科學評估，使管理決策有據可依。

 

總體運營成本降低： 通過預防性維護減少了設備大修費用，通過空調智能策略降低了能源消耗。